垃圾焚烧厂渗滤液处理技术

垃圾焚烧厂渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体以及垃圾收运过程中带入的雨水。随着垃圾焚烧厂渗滤液组成复杂、污染物浓度极高处理难度较大处理标准也在不断提高渗滤液的处理应从整个垃圾焚烧厂考虑 水处理界的专家们也在积极探索更多的渗滤液处理工艺。垃圾焚烧厂渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂水质水量变化波动幅度大等特点导致处理难度较大。下面介绍下垃圾焚烧厂渗滤液处理技术的流程及难点。


渗滤液处理常用技术流程

1、生化+高级氧化+深度处理

渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好生化处理工艺是处理高浓度有机废水最为彻底和经济的工艺可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物同时发挥脱氮除磷的效果使得渗滤液总体处理成本较为节省。由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物采用生化处理技术处理后总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程实践表明采用多种生化处理工艺均可将渗滤液的CODcr降至1000mg/L以下去除率非常可观但出水一般不能直接达到排放标准要求。

2、生化+膜工艺处理

渗滤液经过生化处理后进一步采用膜工艺处理是目前最常用的渗滤液处理方法该工艺出水水质好可达到回用水的标准,超声波探伤仪维修对于渗滤液水质和水量的波动性也具有较高的抗变能力运行稳定性高。经过膜分离处理后污染物的效果是显而易见的经分离后的出水能够国家相应的排放标准。而且膜技术具有能够连续化操作机械化程度高易于管理水质的不稳定对膜处理的效果的影响较小。

3、采用膜工艺处理或蒸发处理

碟管式反渗透DTRO膜具有抗污染性好膜通量较高使用寿命较长等特点碟管式反渗透DTRO膜前端只需经过砂滤保护便可直接处理渗滤液即使在高浊度、高SDI值、高盐分、 高COD的情况下也能经济有效稳定运行。

MVC蒸发工艺处理渗沥液具有启动快耗能小浓缩液比例低占地面积小等优点。蒸发工艺存在的问题有:一是冷凝液中含有挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物需要进一步处理方可达标处理成本相对较高;二是渗沥液原液中 COD 比较高时反应釜内容易起泡直接影响出水水质和浓缩倍数可投加消泡剂解决,超声波探伤仪费用较高;氨氮大部分转移到冷凝液中后续采用离子交换处理时树脂更换频率高。


技术难点

1、准确预测设计水量和水质

准确预测设计水量和水质是工程设计的基础,超声波探伤仪器垃圾焚烧厂渗滤液的日产生量应考虑集料坑中垃圾的停留时间、主要成分以及当地的降雨量等因素垃圾焚烧厂渗滤液的水量和水质可参考同地区垃圾焚烧厂的运行数据。

目前我国正大力推广垃圾分类和推进餐厨垃圾处理系统的建设进入垃圾焚烧厂的垃圾组分必将发生一定的变化餐厨垃圾的比例将逐渐降低垃圾含水率将随着餐厨垃圾的比例降低而减小。预计进入焚烧厂的生活垃圾所产生的渗滤液水量将逐渐减小污染物的浓度也将呈下降趋势。

2、生化处理

垃圾焚烧厂渗滤液的COD较高直接采用好氧工艺则曝气系统耗能过高因此渗滤液原液应先经过厌氧反应器降低有机污染物浓度后再进行好氧工艺处理。渗滤液中的氨氮浓度一般在500~2500mg/L因此好氧处理单元应选用脱氮负荷高、脱氮效果好的工艺。膜生化反应器(MBR)由于超滤对微生物完全截留使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的硝化微生物浓度这样使得废水中的氨氮能够完全硝化同样污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除。

3、膜系统的选择

膜系统的选择受设计出水标准的影响当出水仅需满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)时可以优先选择纳滤膜浓缩液比例低且由于纳滤对一价离子的去除效果有限浓缩液中的一价盐含量较少浓液可经过适当处理后回流至生化系统无须担心一价盐累积的问题。

当出水不允许排放需要回用和实现“零排放”时由于纳滤出水中氯离子不能达到回用水标准要求因此膜系统应选择采用反渗透膜或者“纳滤+DTRO膜”组合膜工艺。出水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水标准以及和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)道路清扫、城市绿化、车辆冲洗标准回用水可用于焚烧厂冷却系统补水和厂区的道路清扫、车辆冲洗以及绿化灌溉。


生活垃圾焚烧飞灰必须进行必要的固化和稳定化处理之后方可外运处理飞灰稳定化处理技术主要有熔融、烧结、固化、药剂等一般采用固化法同时添加螯合剂达到飞灰稳定化飞灰固化过程中需要消耗水可使用渗滤液浓缩液作为飞灰固化的水源节约用水的同时可实现对渗滤液浓缩液中重金属离子的稳定化处理。