垃圾焚烧发电厂正常停炉与紧急停炉操作有什么不同

一、正常停炉

1.接到停炉命令后应立即做好停炉的一切准备工作。

2.停炉前应对锅炉进行一次全面的检查将发现的设备缺陷做好记录以便停炉后处理

3.停炉前应对锅炉进行一次全面的清灰。

4.停炉过程中应与运行炉密切联系逐渐降低负荷并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40%时应将给水自动调整器退出运行改为手动调节水位此时应加强对水位的监视保持汽包正常水位。

当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时应与蒸汽母管解列。解列操作步骤如下:

(1)开启点火向空排汽电动门。

(2)关闭锅炉侧电动主蒸汽门。

(3)关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。

(5)开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门

5.除紧急停炉外应将溜槽内垃圾烧空及时使用排空程序必要时通知热工人员解开给料器限位手动将溜槽台板上垃圾推空。

6.停炉参数控制:

(1)炉烟温400℃以上时炉降温速度小于80℃/h。

(2)炉烟温400℃以下时炉降温速度小于100℃/h

(3)汽温降速控制在1~1.5℃/min

(4)汽压降速控制在0.02~0.03MPa/min

7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行冷却过程中应保持汽包上下壁温差不超过50℃并记录停炉过程中上下壁温度的变化。

8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则:

(1)停止向垃圾进料口进料后当垃圾料位达到低料位时应关闭料斗密封门;

(2)随着炉内燃烧的减弱投入辅助燃烧器维持炉温并适当减少一、二次风量加快炉排滑动次数将炉排上的垃圾燃烬。当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃应自动投人辅助燃烧器;如果需要应投入主燃烧器;

(3)减小蒸汽量和风量直至停止供汽与蒸汽母管解列。;

(4)燃烧器运行宜逐渐取代垃圾燃烧使炉膛主控温度大于或等于850℃直至炉排上垃圾完全燃尽;

(5)当炉排上垃圾完全燃尽后可停运炉排并应按照炉膛降温曲线降温逐步减小直至关闭燃烧器;

(6)在炉膛降温的同时余热锅炉降温降压并保持余热锅炉汽包水位正常;

(7)当汽包(或汽包抽汽)压力低于设定值供风量低于额定供风量的30%时应停止向空气预热器供蒸汽;

(8)当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时应解列减温水;

(9)应根据炉膛降温的情况逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机最后关闭引风机;

(10)整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。

9.燃尽的灰渣全部送入出渣机后停止炉排运行。

10.停止引风机后按规定二三烟道螺旋排灰机、水平烟道输灰机、反应塔及布袋刮板输灰机、炉排漏灰输送机内的灰输送完毕后再停止上述输灰系统。

11.捞渣机内的灰渣排净后停止其运行。

12.所有液压缸停止运行后停止液压站的运行。

13.锅炉解列停止供汽时关闭电动主汽门及手动主汽门开启主汽管疏水门。

14.锅炉与蒸汽母管截断后继续向锅炉给水保持包水位稍高于正常水位(50~100mm)。

15.主汽门关闭后开启过热器出口联箱疏水阀30~50min以冷却过热器。疏水阀关闭后如汽包压力仍然上升并有可能超过工作压力时应再次开启疏水阀降压但注意不应使锅炉急剧冷却。

16.停炉后汽包水位进到水位计最高可见水位后停止进水。

17.停炉后锅炉尚有压力时应注意保持汽包水位在炉压力尚未降到大气压力时不允许对锅炉不加监视。电动机尚未切断电源时也不允许不加监视。

18.停炉后8h内不得开启任何人孔门和烟风道挡板。停炉8h后可开启引风机入口挡板进行自然通风8~10后进行换水如有加速冷却的必要可启动引风机并增加放水和进水次数但换水时应选从汽包和集中下降管定排放水再进水至汽包最高水位禁止边放水边进水。

19.当锅炉压力降至0.5~0.8MPa时可将炉水放尽当汽压降至0.15~0.2MPa开启汽包空气阀使放水工作顺利进行。


二、紧急停炉

1.锅炉因发生事故必须紧急停炉时应立即停止向焚烧炉供给垃圾停一次二次风以便尽快抢修入运行。

2.紧急停炉时应采取下列步骤:

(1)关闭进料门停止给科排和燃烧炉排运行。

(2)停止二次风机和一次风机关闭入口挡板。

(3)停止引风机。

(4)其他操作与正常停炉相同。

(5)如有必要可不停引风机以加快炉膛冷却。

3. 如系炉管或过热器爆破则不应停引风机可将引风机转速降低待炉内蒸汽基本抽净后再停止引风机关闭烟气旁路挡板。


三、停炉保养

1.锅炉停用期间应采取合适的保养措施以防止汽水系统的金属遭受溶解氧的腐蚀。

2.短期冷备用的锅炉宜采用给水压力溢流法保养停炉大、小修或临时检修需对承压部件进行检修时可采用热炉放水烘干法保养如锅炉长期停用可用联氨法或氨液法进行保养。

3.给水溢流法的保养操作方法:

(1)停炉解列前应对定期排污点全面放水一次以降低炉水浓度

(2)停炉后将主汽门及其旁路阀、蒸汽母管进汽阀都关闭严密并上锁

(3)汽压降至0.2MPa时开启汽包空气阀开启饱和蒸汽取样阀开启过热器减温水调门旁路门对锅炉进水到空气阀溢水时关闭空气阀再关小反冲洗一次阀维持饱和蒸汽取样管溢水量在50~200L/h

(4)保养期间每班应化验炉水含量一次不合格时应查明原因同时增大给水量和溢流量直至合格为止。

(5)保养期间应始终维持汽包压力0.5~1.0MPa禁止失压或超压并认真作好各项记录交接班。

(6)解列保养前应依次开启汽包和集中下降管定排处的排污门分别排污一次以排除保养期间内沉积在下部的沉淀物。

(7)给水溢流阀适用于锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷以及大、小修水压试验后暂不投入运行等场合。

4.热炉放水烘干法的保养操作方法:

(1)锅炉停炉解列后紧闭各门孔及风门挡板减少热损失。

(2)当汽压降至0.3~0.5MPa时将炉水全部放掉,时代洛氏硬度计利用炉内余热将金属表面烘干。

(3)严密关闭与公用(蒸汽、给水、疏水、放水、排污)系统连接的阀门。

(4)热炉放水烘干法适用于锅炉承压部件检修等场合。

5.锅炉长期备用时则根据另行制定的措施采用干燥剂方法保养。

6.蒸汽压力法保养:

(1)锅炉停炉解列后,便携式粗糙度仪紧闭各门孔及风门挡板,手持式风速仪减少热损失

(2)压力低于0.5MPa投入邻炉加热保持汽包压力0.3~0.5MPa。