状态监测与故障诊断技术的发展阶段

以状态监测为基础的预知维修是不规定检修周期但是要定期或连续地对设备进行状态监测并根据状态监测和故障诊断的结果查明设备有无劣化或故障征兆再安排在必要时进行修理。它能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障并可较准确地估计出连续运行的可靠时间因而设备使用寿命最长意外停机事故最少还有因过剩维修受到控制从而减少了备件消耗和维修工作量也可防止因检修而出现的人为故障从而最终导致使维修费用最低。状态监测与故障诊断技术发展过程中经历了几个阶段:
    第一阶段  状态监测与故障诊断技术是近二十年发展起来的一门新兴交叉学科,拉力试验机最初是依靠现场获取设备运行时的感观状态(如异常震动、异常噪音、异常温度、润滑油液中是否含有磨削物等)并凭经验或多位专家进行分析研究确定可能存在何种故障或故障隐患。
    第二阶段  随着测量以及测量仪器的深入研究发展状态监测逐步发展为依靠测量仪器测量设备的某些关键部位以获取参数(如频率、振幅、速度、加速度、温度等参数)并记录下来通过计算出某些固有参数与测量参数进行对比确定故障点或故障隐患点或者通过对某些参数多次测量的数值进行比较依据其劣化趋势确定其工作状态(是否出现故障或故障隐患)。
    第三阶段  随着计算机的发展软件的开发设备管理已进入计算机管理模式状态监测与故障诊断技术也发展到计算机时代,电镀层测厚仪一些专用的状态监测仪器(如数据采集器)不仅具有测量、记录现场参数还能进行一些简单的数据分析处理要作进一步的分析处理时只需将数据采集器上的参数通过通讯线传入计算机计算机便能对这些数据作出综合分析,超声波探伤仪并显示出相关的图谱如:倍频谱图、倒频谱图、时域频谱图、幅值图等。并可通过计算机上的专家系统对所测的数据进行综合评价(如设备是否该修理或还可使用多长时间后应修理)
    第四阶段  随着其他各门学科的进一步发展和计算机网络技术的飞速发展状态监测域故障诊断技术方面的研究工作已进入深度和广度发展的阶段研究工作从监测诊断系统的开发研制进入到诊断方法的研究;监测诊断手段由震动工艺参数的监测扩大到油液、扭矩、功率、甚至能量损耗的监测诊断;研究对象由旋转机械扩展到发动机、工程施工机械以及生产线;时空范围由当地监测诊断扩大到异地监测即监测诊断网络。

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